去離子水處理設(shè)備怎樣進(jìn)行再生操作？

　　去離子水處理設(shè)備的再生操作有反洗分層，陽(yáng)、陰樹(shù)脂再生，混脂及正洗：

　　生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過(guò)楊、陰樹(shù)脂的兩步法，下面著重介紹兩步法。

　　1、反洗分層：反洗流速10-15m/h、反洗石中劍一般為15-20min。待反洗水清晰后，關(guān)閉反洗入口門、排水門，待樹(shù)脂落實(shí)后，從監(jiān)視鏡檢查樹(shù)脂分層情況，分層好的樹(shù)脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重新反洗分層。

　　2、再生：去離子的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生、陰樹(shù)脂再生、對(duì)流沖洗和小正洗四部：

　　（1）陽(yáng)樹(shù)脂再生。開(kāi)啟酸抽子入口水門，維持“頂壓水”流速5m/h,用中間排水門調(diào)整樹(shù)脂層上部水層200-300mm。

　　開(kāi)啟進(jìn)酸閥。調(diào)整再生酸濃度2%-3%，注酸再生。

　　在注酸的過(guò)程中，要經(jīng)常檢查“頂壓水”的流動(dòng)情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹(shù)脂。

　?。?）陰樹(shù)脂再生。待酸打完后，關(guān)閉酸弄度調(diào)整門。此時(shí)酸抽子不停，繼續(xù)用鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的：一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹(shù)脂。

　　開(kāi)啟堿閥，調(diào)整堿再生濃度1.0%-1.5%，注堿再生。

　　去離子水處理設(shè)備的再生劑量與去離子出水水質(zhì)有關(guān)。去離子要求出水水質(zhì)哈皮。其再生劑用量則較高，如出水水質(zhì)較差，其再生劑用量就低。一般陽(yáng)樹(shù)脂用理論劑量的2倍，陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍。當(dāng)采用體外再生時(shí)，其比耗可以低于上述樹(shù)值。

　　（3）對(duì)流沖洗。待注堿完畢，繼續(xù)用除鹽水從上、下兩個(gè)部分進(jìn)入去離子，對(duì)去離子樹(shù)脂進(jìn)行沖洗。

　　沖洗終點(diǎn)：從中間排水取樣化驗(yàn)，硬度約為0μmol/L、HSiO3小于50μg/L，停止對(duì)流沖洗，關(guān)閉有關(guān)閥門。

　　3、混脂。混脂時(shí)，壓縮風(fēng)壓為0.1-0.5MPa，混脂時(shí)間為3-5min。

　　從監(jiān)視鏡看到樹(shù)脂基本混均勻后，應(yīng)快開(kāi)正洗排水門，快開(kāi)呀縮風(fēng)門，使樹(shù)脂層能快速落實(shí)，避免樹(shù)脂從新分層。

　　4、正洗?；旌虾蟮臉?shù)脂層以10-15m/h的流速通過(guò)水進(jìn)行正洗、正洗終點(diǎn)以正洗排水中HSi03含量小于20μg/L，，電導(dǎo)率小于0.2μS/cm為好。